近年來(lái)，隨著(zhù)國家強勢推行環(huán)保節能政策，一些產(chǎn)能小的、操作環(huán)境差的陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)已逐步被淘汰。而大型的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)轉移時(shí)，一方面要維持原有生產(chǎn)規模，而另一方面需要響應政策號召，重塑建廠(chǎng)的基本點(diǎn)，切實(shí)落實(shí)環(huán)保措施。在這樣的時(shí)代大背景下，大產(chǎn)能、低能耗、少排放、低污染等剛性訴求成為了促進(jìn)建筑陶瓷輥道窯節能技術(shù)迅速發(fā)展的推力。

①多層窯爐擁有更顯著(zhù)的節能優(yōu)勢

雙層窯爐

在同等長(cháng)、寬的情況下，雙層窯較傳統的單層窯節省了50%的占地面積;由于散熱面積小，在同樣產(chǎn)量的條件下，雙層窯比單層窯節省燃耗5%以上;通過(guò)優(yōu)化管路設計和合理選型，采用新型節能燒嘴、納米保溫材料，并對余熱進(jìn)行綜合利用，雙層窯可比單層窯綜合節能15%以上。

②窯體結構的整體分區方式要優(yōu)化

窯爐設計是為了滿(mǎn)足陶瓷燒成工藝的需要，然而很多窯爐工作者對這些關(guān)注得不夠。目前大多數窯爐設計工作者還是按照常用的窯爐分段方式進(jìn)行設計，即預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區。事實(shí)上，這已遠遠滿(mǎn)足不了當下陶瓷磚生產(chǎn)工藝的需求了。

設計一條窯爐，必須要了解一塊瓷磚從進(jìn)窯到出窯整個(gè)過(guò)程中所有的理化變化。如分子外的水分排出和分子內的水分排出，氧化物的分解，需要的溫度、氣氛、壓力、氣流速度，這些都要視不同的工況條件而定，這就需要我們更加精細地優(yōu)化窯爐燒成區的前段區域。同理，燒成區、急冷區、緩冷區也不能只是粗線(xiàn)條分區。

想要真正解決問(wèn)題，我們就要回到正確的設計理念上來(lái)，根據不同產(chǎn)品的工藝要求，細化每個(gè)分區，聯(lián)合熱工、機械、工藝等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員一起深挖窯爐的設計原則，這才有可能確定窯爐的持續發(fā)展方向。這個(gè)是核心問(wèn)題。

③總結生產(chǎn)經(jīng)驗確定合理的窯體結構

窯爐設計除了需要在理論上處理好耐火材料的配置，以及傳動(dòng)系統、燃燒系統、風(fēng)管路系統、電氣控制系統等方面的合理布局，也要根據臨場(chǎng)的生產(chǎn)經(jīng)驗進(jìn)行調整，互相補充，進(jìn)行多系統的升級應用。

比如說(shuō)TIS 高級保溫系統，MRI傳動(dòng)設計升級系統，RCH余熱回收再加熱系統以及SPR助燃風(fēng)加熱系統的組合應用。燃燒系統方面的XXX等溫高速小流量節能?chē)姌屢约癊KM空窯管理系統等的綜合應用。

④風(fēng)機配置及風(fēng)管布局要合乎流體力學(xué)和動(dòng)力學(xué)理論

風(fēng)機的配置及風(fēng)管路系統的布局決定了氣流和熱風(fēng)能否順暢地流動(dòng)，對能量的轉化有著(zhù)重要的影響，尤其不能忽略管路中的彎路位置。

⑤新型耐熱保溫材料的推廣使用

新型耐熱保溫材料可以在減薄窯墻的前提下，提高窯爐的保溫性和密閉性，未來(lái)在窯爐設計中應該會(huì )有更大的應用空間。

⑥高效節能?chē)姌尩难邪l(fā)

噴槍研發(fā)機構研發(fā)的高效節能?chē)姌屨嬲褂迷趪鴥忍沾纱u窯爐上的并不多，國內窯爐目前使用的噴槍大多是實(shí)用性的改進(jìn)噴槍?zhuān)m然能在局部領(lǐng)域起一定作用，但對整條窯爐的高效節能發(fā)展意義不大。窯爐設計者缺位噴槍設計領(lǐng)域，這是一個(gè)缺憾，然而卻也是突破的出口，因為窯爐設計者比單純的噴槍生產(chǎn)廠(chǎng)商更了解窯爐使用的需求。

⑦提高熱效率是綜合性課題

使用高效節能?chē)姌尯褪褂眯滦湍蜔岜夭牧鲜翘岣邿嵝实暮诵?。此外，低溫快燒技術(shù)以及合理利用余熱提高助燃風(fēng)的溫度和含氧量也可以提高熱效率。

⑧合理控制空燃比

譬如摩德娜.近推出的空燃比控制輥道窯爐對節能效果會(huì )更明顯，很有可能成為一個(gè)新的方向。

⑨逐步提升窯爐的標準化、智能化程度

現在大多數窯爐公司只限于設計、制造標準件，因此一些通用性的加工件已向標準化發(fā)展，但更有意義的是窯爐組件的模塊化研究。當窯體結構的整體分區方式優(yōu)化以后，窯爐組件的模塊化設計將會(huì )成為可能。